高溫磷化表面處理一般都應(yīng)用在哪些方面?

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化原理即工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱之為磷化。

一、磷化分類(lèi)

1、按磷化處理溫度分類(lèi)

（1）高溫型

80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

2、按磷化液成分分類(lèi)

（1）鋅系磷化

（2）鋅鈣系磷化

（3）鐵系磷化

（4）錳系磷化

（5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

3、按磷化處理方法分類(lèi)

（1）化學(xué)磷化

將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。

（2）電化學(xué)磷化

在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。

4、按磷化膜質(zhì)量分類(lèi)

（1）重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

（2）次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

（3）輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

二、磷化工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→磷化后處理三、磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。

③提高工件的耐蝕性。

2、磷化用途

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。

（1）耐蝕防護(hù)用磷化膜

①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

（2）冷加工潤(rùn)滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10 g/m2。

（3）減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

（4）電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。

總之，鑒于磷化在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中所需用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，生產(chǎn)效率高，保護(hù)膜又有不少優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車(chē)、船舶、機(jī)器制造及航空工業(yè)都得到廣泛的應(yīng)用。

常州市卓辰金屬表面處理有限公司

聯(lián)系人：李總

手  機(jī)：13775190855

座  機(jī)：0519-81296680

郵  箱：[email protected]

網(wǎng)  址：m.bjshopex.cn

地  址：橫林鎮(zhèn)鎮(zhèn)西工業(yè)園107號(hào)